Wir liefern Stahlgrundplatten für schwere Strukturprojekte mit Plattenstärken von 10 mm bis 100 mm und sind in drei Strukturkonfigurationen erhältlich: flache Ausführung, gebohrte Ausführung und versteifte Ausführung. Jede Grundplatte wird gemäß den projektspezifischen Konstruktionsvorschriften hergestellt, wobei der Schwerpunkt auf der Einhaltung der ACI 318-19-Betontragfestigkeit und der Lastübertragungsanforderungen zwischen der Säule und dem Fundament liegt. Als wichtigste Lastübertragungskomponente zwischen Stahlsäulen und Betonfundamenten verteilen Grundplatten axiale Druck-, Scher- und Biegemomentbelastungen in das Fundament.
Technische Parameter von Stahlgrundplatten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produktname | Stahlgrundplatten für schwere-Projekte |
| Plattendicke | 10mm – 100mm |
| Material | Kohlenstoffstahl gemäß Projektspezifikation (typisch: A36 / Q235B für Standard, Q355 für höhere Belastung) |
| Designstandard | ACI 318-19 (Betonlager); projektspezifische Codes für die Tragwerksplanung |
| Bolzenlochmuster | 4-Loch / 6-Loch / 8-Loch, M16 – M72 |
| Lochtyp | Standard / Übergroß / Schlitz |
| Oberflächenbehandlung | Abrasiv gestrahlte Oberfläche mit mehrschichtigem Korrosionsschutzsystem (Grundierung + Zwischenschicht + Deckschicht); Feuerverzinkung gemäß ASTM A123 verfügbar |
| Schweißprozess | GMAW / FCAW / SÄGE |
| Maßtoleranz | Gemäß ISO 2768 |
| Servicetyp | OEM/ODM-Kundenspezifische Fertigung |
| Zertifizierung | AWS CWI-Schweißerqualifikation; Inspektion durch Dritte-durch BV/SGS unterstützt |
| Vorlaufzeit | 15 – 30 Tage (je nach Menge und Komplexität) |
| Verpackung | Stahlkiste oder -palette, seetüchtige Exportverpackung- |
Arten von Stahlgrundplatten
Wir produzieren drei Grundplattenkonfigurationen. Typen werden nach strukturellen Merkmalen klassifiziert: keine Löcher=flach; mit Löchern, ohne Versteifungen=gebohrt; mit Versteifungsrippen=versteift.
Typ 1: Flache Platte
| Dicke | 10 – 25 mm |
| Struktur | Flache rechteckige oder quadratische Platte, keine Löcher, keine Versteifungen |
| Anwendung | Leichte bis mittlere Säulen, Gerätesockel, Solar-PV-Halterungen, Schildermasten |
| Vorteile | Einfache Verarbeitung, geringe Kosten, schnelle Fertigung |
Typ 2: Gebohrte Platte
| Dicke | 10 – 40 mm |
| Struktur | Platte mit vor-gebohrten Ankerbolzenlöchern (4/6/8 Löcher), keine Versteifungen |
| Lochdurchmesser | Standard: Bolzendurchmesser + 5mm; Übergroß: Bolzendurchmesser + 8mm; Schlitz: benutzerdefiniert |
| Anwendung | Standard-Stahlsäulen in Werkstätten, Industrieplattformen, Gerätefundamenten |
| Vorteile | Präzise Positionierung, kompatibel mit Standard-Ankerbolzen, schnelle Installation vor Ort |
Typ 3: Versteifte Platte
| Dicke | 25 – 60 mm |
| Struktur | Grundplatte mit zwischen Säule und Platte eingeschweißten vertikalen Versteifungsrippen |
| Versteifungen | Typischerweise 12–20 mm dick, 4–8 Stück, je nach Säulenabschnitt |
| Anwendung | Mittlere bis hohe Momentlasten, seitlich-kräfte-beständige Säulen, wind-/seismische Zonen |
| Vorteile | Reduziert die erforderliche Plattendicke, widersteht Rotationskräften und verbessert die Lastverteilung |
| Schweißen | Kehlnaht oder PJP-Nutnaht gemäß AWS D1.1 |
Informationen zu Hochleistungsplattenprodukten mit einer Dicke von 40–100 mm und mehr und komplexer Versteifung finden Sie unterRobuste-Grundplatte für Struktursäulen
Auswahlhilfe
| Lastbereich | Spaltentyp | Projekttyp | Empfohlener Typ | Dicke |
|---|---|---|---|---|
| < 500 kN | H-Abschnitt / Rohr | Solar, leichte Ausrüstung | Flache Platte | 10 – 16 mm |
| 500 – 1.500 kN | H-Abschnitt / Box | Industriegebäude | Gebohrte Platte | 16 – 25 mm |
| 1.500 – 3.000 kN | Box / aufgebaut- | Mittelhohe Industrieplattform | Versteifte Platte | 25 – 40 mm |
| >3.000 kN / hohes Moment | Aufgebaut-/Karton | Hohe-Belastung, seismisch | → Hochleistungsschild- | 40 – 100 mm+ |
| Hoch-Material erforderlich | Beliebig | Beliebig | → Hochfeste Platte | Brauch |
Anwendungen von Stahlgrundplatten
Unsere Grundplatten werden weltweit an Bauprojekte geliefert. Typische Anwendungen sind:
Industriegebäude: Säulenfußverbindungen für Werkstätten und Lagerhallen mit Stahlrahmen-.
Mehrstöckige Gewerbebauten: Hauptstützenfüße, die axiale und seitliche Lasten auf Pfahlköpfe übertragen.
Transportunterstützungsstrukturen: Grundplatten für Stahlsäulen zur Verbindung mit Betonfundamenten in der Verkehrsinfrastruktur.
Gerätefundamente: Grundplatten für schwere Maschinen, Tanks und Prozessausrüstung.
Solar-PV-Strukturen: Grundplatten für Solarmontagesysteme auf bodenmontierten Solaranlagen.
Herstellungsprozess von Stahlgrundplatten
Alle Grundplatten werden in unserer Stahlkonstruktionsfertigung hergestellt. Die Produktion folgt einem dreistufigen Arbeitsablauf - Plattenformung, Schweißen und Montage sowie Oberflächenschutz und Versand - mit integrierten Qualitätsprüfungen in jeder Phase.
| Schritt | Verfahren | Ausrüstung | Qualitätsprüfung |
|---|---|---|---|
| 1. Plattenformung | Schneiden Sie die Platte gemäß den Zeichnungen auf die Abmessungen B×N zu und bohren Sie Ankerbolzenlöcher | CNC-Plasma-/Brenn-/Laserschneiden; CNC-Portalbohren | Länge, Breite, Lochposition gemäß Zeichnung |
| 2. Schweißen und Montage | Versteifungsrippen an Platte und Stütze an Platte gemäß WPS anschweißen; UT- oder MT-Inspektion von Schweißnähten | GMAW / FCAW; UT/MT-Fehlerdetektor | Visuell gemäß AWS D1.1 + NDT-Abnahme |
| 3. Oberflächenschutz und Versand | Strahlen und mehrschichtiges Beschichten oder Verzinken; abschließende Maßkontrolle; seetüchtige Verpackung | Strahlkammer, Spritzkabine; CMM | Schichtdicke überprüft; Abschlussprüfbericht + MTC |
Schweißerqualifikation
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Zertifizierung | AWS CWI (zertifizierter Schweißinspektor) |
| WPS und PQR | Gemäß AWS D1.1, verfügbar für alle Standard-Gelenkkonfigurationen |
| Inspektion durch Dritte- | BV, SGS unterstützt |
Unsere Exportkoffer für Stahlgrundplatten
| Projekt | Land | Anwendung | Plattenspez | Material | Menge | Jahr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Industriewerkstatt | Australien | H-Säulengrundplatten | 25 mm, 4-Loch M24 | A36 | 320 Stk | 2026 |
| Hafenanlage | Malaysia | Stahlsäulenfüße für Hafenbauten | 30 mm, 6-Loch M30 | A572 Gr.50 | 85 Stk | 2020 |
| Ausrüstungsstiftung | Saudi-Arabien | Grundplatten für schwere Maschinen | 40 mm, 8-Loch M36 | A36 | 48 Stk | 2021 |
| Solar-PV-Struktur | Chile | Bodenmontierte Säulenbasen- | 16 mm, 4-Loch M20 | Q235B (verzinkt) | 1.200 Stk | 2023 |
| Gewerbegebäude | Vereinigte Arabische Emirate | Grundplatten der Hauptsäule | 36mm, versteift, 6-Loch M36 | A572 Gr.50 | 64 Stk | 2022 |
| Umspannwerksstruktur | Indonesien | Sockel aus Stahlgittermasten | 20 mm, 4-Loch M24 | Q355B (verzinkt) | 210 Stk | 2025 |
Verpackung, Versand und Lieferzeit von Stahlgrundplatten
Verpackung & Versand
Die fertigen Grundplatten werden so verpackt, dass sie Seefracht, Landtransport und Handhabung vor Ort standhalten. Die Verpackungsmethode wird je nach Plattengröße, Menge und Bestimmungsort angepasst.
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Verpackungsmethode | Stahlkiste oder Holzpalette mit Stahlumreifung |
| Innerer Schutz | Rostschutzpapier zwischen den Platten, Stauholz unter jeder Schicht |
| Beschriftung | Projektname, Artikelnummer, Menge, Bruttogewicht pro Paket |
| Containerverladung | Standard 20'/40' GP- oder OT-Container, Ladeplan vorhanden |
Vorlaufzeit
Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Bestellmenge, dem Blechdickenbereich, der Bearbeitungskomplexität und dem aktuellen Produktionsplan ab. Typische Referenzbereiche sind:
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Kleine Charge (< 50 pcs) | 10 – 20 Tage | Standardkonfigurationen |
| Mittlere Charge (50 – 300 Stück) | 20 – 35 Tage | Abhängig vom Lochbild und der Schweißung |
| Large batch (>300 Stück) | 35 – 50 Tage | Produktionsplan muss bestätigt werden |
| Nachbestellung (bestehende Zeichnungen) | 10 – 15 Tage | Werkzeuge und WPS sind bereits vorhanden |
Hinweis: Eilaufträge können von Fall zu Fall besprochen werden. Wir bewerten die Machbarkeit und schlagen basierend auf Ihrem angestrebten Liefertermin den bestmöglichen Zeitplan vor.
