Unsere hochbelastbaren Grundplatten für Struktursäulen sind dicke Stahlplatten{1}}, die für die Übertragung konzentrierter axialer Lasten, Scherkräfte und Biegemomente von primären Struktursäulen auf Betonfundamente ausgelegt sind. Im Gegensatz zu Standard-Grundplatten (typischerweise 10–25 mm) sind Hochleistungsplatten zwischen 40 mm und über 100 mm dick und verfügen über Versteifungsbaugruppen und präzisionsgefertigte Ankerbolzenmuster, um den erhöhten Anforderungen von Hochhäusern, Industrieanlagen, Brückenpfeilern und Stadionkonstruktionen gerecht zu werden.
Spezifikation der Hochleistungs-Grundplatte
| Parameter | Bereich / Spezifikation | Notizen |
|---|---|---|
| Plattendicke | 40 mm – 100 mm+ | Schwer-spezifisch; Standardplatten typischerweise 10–25 mm |
| Materialqualität | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) auf Anfrage | Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa für A572 Gr50 |
| Maximale benutzerdefinierte Größe | Bis zu 2000 mm × 6000 mm | Nicht-Standardabmessungen werden unterstützt |
| Ankerbolzenmuster | M16 – M48, Note 8,8 / 10,9 | Mindestens 4 Schrauben; angepasst an den Spaltenabschnitt |
| Versteifungskonfiguration | 2–8 Knotenbleche | Zwischen Säule und Grundplatte verschweißt |
| Oberflächenbehandlung | Feuer-Tauchverzinkung/Epoxid-Zink-reich/Anti-Rostöl | Gemäß ISO 12944 C1–C5 |
| Anwendbare Standards | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Multi-Marktkonformität |
Vergleich der Materialleistung
Die Materialauswahl für Schwerlast-Säulenfußplatten hängt vom jeweiligen Lastfall, der Umgebungseinwirkung und den Projektspezifikationen ab. Der folgende Vergleich zeigt typische Leistungsmerkmale. Die endgültige Auswahl sollte vom Bauingenieur des Projekts validiert werden.
| Vergleichsdimension | Kohlenstoffstahl (A36/Q235) | Hoch-Legierung mit niedriger-Festigkeit (A572 Gr50/Q355) | Witterungsbeständiger Stahl (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Mindeststreckgrenze | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typische Anwendung | Leichte-bis-mittlere Belastung, drinnen | Schwere Säulenlasten, allgemein im Freien | Küsten-/Industrieatmosphäre |
| Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit | Standard (Beschichtung erforderlich) | Standard (Beschichtung erforderlich) | Verbessert (Patinabildung) |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Gut (kontrollierte CEQ empfohlen) | Gut (spezieller Zusatzwerkstoff empfohlen) |
| Kostenindex (relativ) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Hinweis: Hochleistungs-Säulengrundplatten verwenden üblicherweise ASTM A572 Gr50 oder ein gleichwertiges Material, da die erhöhte Streckgrenze eine geringere Plattendicke bei identischen Lastbedingungen ermöglicht. -Eine Überlegung, bei der dickere Platten den Schweißaufwand und die Kosten erhöhen.
Hauptvorteile von Hochleistungsgrundplatten
Extrem hohe Tragfähigkeit-
Mit verdickten Grundplatten (normalerweise 50 mm bis 120 mm oder mehr) in Kombination mit hochfesten Ankerbolzen kann eine einzelne Hochleistungssäulengrundplatte einer axialen Kompression von mehr als 5.000 kN bis 15.000 kN sowie erheblichen Biegemomenten standhalten.
Gleichmäßige Spannungsverteilung
In Kombination mit einer großflächigen, hochfesten Vergussschicht werden lokalisierte Punktlasten über einen großen Bereich des Betonfundaments verteilt, wodurch die durchschnittliche Tragspannung auf der Fundamentoberfläche um 30 % bis 50 % reduziert wird.
Hervorragende seismische und Scherleistung
Durch die Hinzufügung von Scherkeilen oder einer eingebetteten -Konstruktion wird die Effizienz der horizontalen Scherübertragung um mehr als 40 % verbessert. Bei seltenen schweren Erdbeben bleiben die Grundplatte und das Fundament frei von Schlupf oder Sprödbruch.
Effiziente Installation und präzise Positionierung
Mithilfe eingebetteter Positionierungsschablonen für Ankerbolzen und Nivelliermuttern können Höhenfehler innerhalb von ±2 mm kontrolliert werden, was die sekundäre Anpassungszeit vor Ort erheblich verkürzt und die Baueffizienz um 30 % verbessert.
Anwendungen von Hochleistungs-Stahlgrundplatten
| Anwendung | Typischer Lastbereich | Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|
| Hochhaussäulen- | 2.000 – 8.000 kN axial | Momentwiderstand; Wind-/seismische Lastkombinationen |
| Säulen für Industrieanlagen | 1.000 – 5.000 kN axial | Exzentrizität der Kranlast; Gerätevibrationen |
| Brückenpfeilersäulen | 3.000 – 12.000 kN axial | Dynamisches Laden; Ermüdungsbetrachtung |
| Stadion-/weitgespannte -Strukturen | 1.500 – 6.000 kN axial | Spannungsumkehr bei Windauftrieb |
| Fundamente für schwere Geräte | Fall-spezifisch | Ankerbolzen herausziehen-; Druckfestigkeit des Mörtels |
Unser Herstellungsprozess und unsere Qualitätskontrolle
Unser Herstellungsprozess für hochbelastbare Säulenfußplatten folgt einer strukturierten Abfolge von der Materialüberprüfung bis zur Endkontrolle, mit Qualitätsüberprüfung in jeder kritischen Phase. Im Folgenden wird unser Standard-Produktionsablauf beschrieben. Spezifische Verfahren können basierend auf Projektspezifikationen, Materialqualitäten und Dokumentationsanforderungen des Kunden angepasst werden.
| Bühne | Verfahren | Qualitätsüberprüfung |
|---|---|---|
| 1. Materialeingang | Inspektion des Plattenbestands; MTC-Verifizierung (EN 10204 3.1/3.2) | Gegenüberprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften |
| 2. Schneiden | CNC-Brenn-/Plasmaschneiden auf Rohmaße; Wasserstrahl für präzise Kanten | Maßkontrolle; Schnittkantenhärte-Punktprüfung |
| 3. Kantenbearbeitung | Fräsen von Lagerflächen; Fasenvorbereitung pro Schweißvorgang | Winkeltoleranz Kleiner oder gleich 1 Grad; Oberflächenrauheit Kleiner oder gleich Ra 12,5 |
| 4. Lochbohren | CNC-Bohren; Pilot + Zielpass | Lochpositionsabweichung kleiner oder gleich 2 mm; Durchmessertoleranz H14 |
| 5. Schweißen (Versteifungen) | SAW für primäre Schweißnähte; WPS/PQR-qualifiziert gemäß AWS D1.1 | Visuelle + MT-Probenahme (größer oder gleich 10 %); UT für Platten größer oder gleich 40 mm |
| 6. Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen Sa 2,5; Verzinkung/Lackierung nach Spezifikation | Schichtdickenmessung; Haftungstest |
| 7. Endkontrolle | Vollständige Maßprüfung; Ebenheit; Dokumentationspaket | Inspektionsbericht + MTC + NDT-Bericht erstellt |
Installations- und Abnahmehandbuch für hochbelastbare-Stahlgrundplatten
Die ordnungsgemäße Installation von Hochleistungssäulengrundplatten wirkt sich direkt auf die strukturelle Integrität der Verbindung zwischen Säule und Fundament aus. Die folgende Reihenfolge entspricht der branchenüblichen Praxis; Standortspezifische Verfahren sollten den Zeichnungen des Projektingenieurs folgen.
Vorbereitung der Stiftung
Reinigen Sie die Betonoberfläche gründlich; Entfernen Sie Schmutz, Staub und restliche Aushärtungsmasse. Überprüfen Sie die Höhe des Ankerbolzenvorsprungs und den Zustand des Gewindes.
Positionierung
Senken Sie die Grundplatte über die Ankerbolzen; Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben frei und ohne Krafteinwirkung einrasten. Passen Sie die Position innerhalb von ±3 mm an die Designkoordinaten an.
Nivellierung
Zwischen Plattenunterseite und Fundament Unterlegpakete (Stahlunterlegscheiben, mindestens 4 Punkte) einbauen. Passen Sie an, dass die Ebenheitstoleranz kleiner oder gleich 0,2 mm pro Meter ist. Verwenden Sie Ausgleichsmuttern, wenn diese im Ankerbolzensystem enthalten sind.
Verfugen
Gießen Sie schrumpffreien Zementmörtel in den Spalt zwischen Platte und Fundament (normalerweise 25–50 mm). Über Entlüftungslöcher ist eine vollständige Befüllung sicherzustellen. Lassen Sie die Aushärtung gemäß den Angaben des Fugenmörtelherstellers-mindestens 72 Stunden bei 20 Grad zu.
Anziehen der Schrauben
Ziehen Sie die Ankerschrauben in diagonaler Reihenfolge mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel an. Wenden Sie das Drehmoment in zwei Durchgängen an (50 % und dann 100 % des angegebenen Werts). Überprüfen Sie das endgültige Drehmoment mit einer Drehmoment--Überprüfungsmethode.
Abnahmetests
Führen Sie gegebenenfalls eine Überprüfung der 1,2-fachen Nennlast durch. Dokumentieren Sie alle Messungen im Installationsprotokoll.
Verpackung und Lieferung von robusten -Stahlgrundplatten
| Artikel | Standardanordnung | Notizen |
|---|---|---|
| Verpackung | Stahlrahmenpalette oder Exportholzkiste; Stahlband und Kantenschutz; Trockenmittelbeutel für die Seefracht | Kundenspezifische Verpackungen je nach Kundenanforderung verfügbar |
| Markierung | Chargennummer, Projektetikett, Stücknummer, Spezifikation auf der Plattenkante eingestanzt oder schabloniert | Gemäß EN 10204-Rückverfolgbarkeitsanforderungen |
| Lieferzeit (Standardmaterial) | 7–10 Werktage ab Zeichnungsbestätigung | Abhängig von der Materialverfügbarkeit und dem Produktionsplan |
| Lieferzeit (kundenspezifisches Material/Sonderqualität) | 15–20 Werktage; Der Zeitplan für die Materialbeschaffung wurde vor Vertragsabschluss bestätigt | Benutzerdefinierte Qualitäten: Q390, S355J2+N, A588 usw. |
| Beschleunigter Service | 3–5 Werktage für Standardspezifikationen | Abhängig von der aktuellen Produktionskapazität |
FAQ:
Wann sind Versteifungen (Knotenbleche) auf einer Schwerlast-Grundplatte erforderlich?
Versteifungen werden im Allgemeinen dann in Betracht gezogen, wenn die berechnete Plattendicke 60 mm übersteigt oder wenn die Verbindung erheblichen Biegemomenten standhalten muss, die eine einfache Platte unwirtschaftlich machen würden. Durch das Hinzufügen von 2–4 geschweißten Knotenblechen kann die erforderliche Dicke in typischen Konfigurationen um etwa 30–40 % reduziert werden. Die Entscheidung sollte auf einem Kostenvergleich zwischen erhöhter Materialstärke und zusätzlichem Fertigungsaufwand basieren.
Wie werden Ankerbolzen auf die Grundplatte abgestimmt?
Die Grundplatte ist in der Regel auf jeder Seite um 50–100 mm überdimensioniert im Vergleich zum Säulenabschnitt. Mindestens vier Ankerbolzen sind Standard; Der Durchmesser reicht je nach Belastung von M20 bis M48. Das Schraubenbild ist auf die Anordnung der Fundamentbewehrung abgestimmt. Die Lochpositionen auf der Platte werden mit der H14-Toleranz gebohrt, mit einer Abweichungsgrenze von weniger als oder gleich 2 mm von der Designposition.
Können nicht-Standardformen und Lochmuster berücksichtigt werden?
Ja. Wir unterstützen die vollständige Anpassung der Plattengeometrie, einschließlich nicht-rechteckiger Formen, unregelmäßiger Lochmuster, Langlöcher zur Anpassung und spezielle Fugenhohlraumkonfigurationen. Bei Kleinserienbestellungen (unter 50 Stück) fallen in der Regel keine zusätzlichen Werkzeugkosten an. Zur Überprüfung der Herstellbarkeit wird eine technische Prüfung durchgeführt.
Wie wird die Schweißqualität bei dicken Blechen überprüft?
Für Platten mit einer Dicke von mehr als oder gleich 40 mm wird eine 100-prozentige Ultraschallprüfung gemäß ASTM E2375 durchgeführt. Bei Oberflächen- und oberflächennahen Schweißnähten wird die Magnetpulverprüfung mit einer Abtastrate von mindestens 10 % durchgeführt. Schweißverfahren (WPS) sind gemäß AWS D1.1 oder EN 15614-1 qualifiziert. Die Schweißerqualifikationen bleiben erhalten und können überprüft werden.
