Unser feuerverzinktes Stahlgitter ist eine korrosionsbeständige Bodenbelags- und Entwässerungslösung, die für Industrie- und Infrastrukturprojekte entwickelt wurde, bei denen langfristiger Rostschutz im Vordergrund steht. Durch einen vollautomatischen Elektro-Schmiede-Schweißprozess werden Tragstäbe und gedrehte Querstäbe zu einer starren Platte verschmolzen und dann bei 450–460 Grad in geschmolzenes Zink getaucht, um eine metallurgisch gebundene Beschichtung zu bilden, die in gemäßigten Industrieatmosphären 40–{8} Jahre lang Korrosionsbeständigkeit bietet.
Spezifikationen für verzinkte Stahlgitter
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Feuerverzinktes Stahlgitter |
| Herstellungsmethode | Elektro-Schmiede (Widerstand) Schweißen - automatische, metallurgische Fusion |
| Materialqualität | Kohlenstoffstahl: ASTM A36 / A992 · Q235 / Q345 · Edelstahl: AISI 304 / 316 (optional) |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinkt (ASTM A123, Zink 70–100 μm), lackiert, pulverbeschichtet, walzblank |
| Dicke der Zinkschicht | 70 μm (Material 3,2–4,8 mm) · 85 μm (4,8–6,4 mm) · 100 μm (größer oder gleich 6,4 mm) gemäß ASTM A123 |
| Lagerstangengröße | 25×3 / 25×4 / 25×5 / 30×3 / 30×5 / 32×5 / 40×4 / 40×5 / 50×5 / 65×6 / 75×6 / 100×10mm usw. I-Stange: 25×5×3 / 30×5×3 / 32×5×3 / 40×5×3 mm usw. |
| Lagerstangenabstand | 12,5 / 15 / 20 / 23,85 / 25 / 30 / 30,16 / 32,5 / 34,3 / 35 / 38,1 / 40 / 41,25 / 60 / 80 mm US-Standard: 19-W-4 (30,3 mm) · 15-W-4 (23,8 mm) · 11-W-4 (17,5 mm) |
| Querstangentyp | Gedrehtes Quadrat: 5×5 / 6×6 / 8×8 mm · Rundstab: Ø6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 12 mm |
| Querstangenabstand | 30 / 38 / 40 / 50 / 60 / 76 / 100 / 101,6 / 120 mm (2" & 4" Standard) |
| Oberflächentyp | F=Glatt (glatt) · S=Gezahnt (rutschfest) · I=I-Stab |
| Bezeichnungscode | Format: G[Stabgröße]/[Stababstand]/[Querabstand] Beispiel: G303/30/100=30×3 mm Stange, 30 mm Teilung, 100 mm Kreuzteilung, verzinkt |
| Panelgröße | Breite kleiner oder gleich 1200 mm · Länge kleiner oder gleich 6000 mm · Maßgeschneiderter Zuschnitt-auf-Größe gemäß Zeichnung |
| Panelgewicht | 15–65 kg/m² (variiert je nach Tragstabgröße und -abstand) |
| Offener Bereich | 65–80 % (abhängig vom Stababstand) - hohe Entwässerungs- und Belüftungseffizienz |
| Banderolierung beenden | Geschweißte Bandstäbe an offenen Enden (Lastbandierung) - Standard für Schlagfestigkeit |
| Anwendbare Standards | Gitter: NAAMM MBG 531 · YB/T 4001.1 · BS 4592 · AS/NZS 1657 · DIN 24537 Verzinkung: ASTM A123 · ISO 1461 · AS/NZS 4680 · GB/T 13912 Material: ASTM A36 / A992 · EN 10025 S235JR/S355JR · JIS G3101 SS400 |
| Transportpaket | Stahlbandbündel-mit Holztrennern · Wasserdichte Verpackung für Seefracht |
Standard-Gitterbezeichnungssystem
Wir verwenden die Standardbezeichnung der G--Reihe. Alle unten aufgeführten Modelle sindStandardmäßig feuerverzinkt- Das Präfix „G“ weist auf eine verzinkte Oberflächenbehandlung hin.
| Bezeichnung | Tragstange (mm) | Lagerteilung (mm) | Kreuzteilung (mm) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| G253/30/100 | 25×3 | 30 | 100 | Leichter Fußgängerweg |
| G303/30/100 | 30×3 | 30 | 100 | Standard-Plattformboden |
| G303/30/50 | 30×3 | 30 | 50 | Grabenabdeckung, hohe Entwässerung |
| G404/30/100 | 40×4 | 30 | 100 | Industriesteig, mittlere Belastung |
| G405/30/100 | 40×5 | 30 | 100 | Schwere Plattform, Gerätebereich |
| G505/30/100 | 50×5 | 30 | 100 | Hochleistungs-Industrieboden |
| G323/40/50 | 32×3 | 40 | 50 | Wirtschaftlicher Entwässerungsrost |
| G505/40/100 | 50×5 | 40 | 100 | Bergbau, Mineralverarbeitung |
Lagerstangen- und Oberflächenoptionen
Glatte (glatte) Oberfläche:Standard für die meisten Anwendungen. Glatte Oberseite für einfache Reinigung.
Gezahnte Oberfläche:Zahnförmige Tragstäbe erhöhen die Rutschfestigkeit um 40–60 %. Empfohlen für nasse, ölige oder geneigte Gehwege gemäß OSHA-Richtlinien.
I-Stangenoberfläche:Der I-förmige Querschnitt-bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und verbesserter Rutschfestigkeit.
Arten von Querträgern:Gedrehtes Quadrat (5×5, 6×6, 8×8 mm) · Rundstab (Ø6–10 mm).
Warum sollten Sie sich für feuerverzinkte Stahlgitter entscheiden?
40–50+ Jahre Korrosionsbeständigkeit
Durch das Feuerverzinkungsverfahren entsteht eine metallurgisch gebundene Zinkbeschichtungkeine Oberflächenfarbe, sondern ein integraler Bestandteil des Stahls. Gemäß ASTM A123 bietet eine 70–100 μm dicke Zinkschicht 40–50+ Jahre wartungsfreien Betrieb in C3-Atmosphären (Industrieumgebungen). In Küsten-/Meeresumgebungen mit C5-M bietet eine Beschichtung mit einer Dicke von 100 μm+ 15–25 Jahre Schutz. Die Lebensdauer ist direkt proportional zur Dicke der Zinkschicht – eine dickere Schicht bedeutet längeren Schutz.
Selbstheilender Zinkschutz
Im Gegensatz zu Farbe oder Pulverbeschichtung, die lediglich die Oberfläche bedeckt, bietet die Feuerverzinkung dieskathodischer (Opfer-)Schutz. Zink ist elektrochemisch aktiver als Stahl. Wenn die Beschichtung zerkratzt oder geschnitten wird, opfert sich das Zink, um den freiliegenden Stahl zu schützen. Das bedeutet Schnittkanten, Bohrlöcher und kleinere Abschürfungen bei der Montagerostet nicht- Das Zink schützt weiterhin automatisch den blanken Stahl.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Edelstahl
Die Kosten für feuerverzinkte Stahlgitter betragen ca60 % weniger als Edelstahl 304und bietet gleichzeitig eine vergleichbare Korrosionsleistung in den meisten industriellen Umgebungen. Für 90 % der industriellen und kommunalen Infrastrukturprojekte mit normalen Korrosionsbedingungen bieten verzinkte Gitterroste das beste Preis-{2}Leistungsverhältnis. Edelstahl wird nur für die Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutik oder extreme chemische Belastung empfohlen.
Verzinkt (ASTM A123)
$25/m²
Marktreferenz 2026 · Lebensdauer 40–50 Jahre
Edelstahl 304
$62/m²
25–40 Jahre Lebensdauer · Nur Lebensmittel/Pharma
Mit Epoxidharz lackiert
$22/m²
10–20 Jahre Lebensdauer · Neubeschichtung erforderlich
Mill Finish (unbehandelt)
$18/m²
5–10 Jahre · Nur im Innenbereich
Vollständige Abdeckung - Zuerst schweißen, dann verzinken
Wir folgen dem„Erst schweißen, dann verzinken“Prinzip: Alle Gitterrostplatten werden vollständig konfektioniert (Schweißen, Schneiden, Kantenanleimen), bevor sie in den Verzinkungskessel gelangen. Dies stellt sicher, dassJede Oberfläche, jede Schweißnaht und jede Schnittkante erhält eine vollständige Zinkabdeckung- Keine blanken Stellen, keine unbehandelten Schweißnähte, keine versteckten Korrosionsansatzpunkte. Dies ist der entscheidende Vorteil gegenüber der nachträglichen Galvanisierung, bei der beim Schneiden blanker Stahl freigelegt wird.
Anwendungen von verzinkten Stahlgittern
Entwässerungsgrabenabdeckungen
Die häufigste Anwendung. Das offene-Gitterdesign bietet 70–80 % freie Entwässerungsfläche. Die verzinkte Beschichtung widersteht ständiger Wassereinwirkung, Streusalz und Bodenfeuchtigkeit. Standard für die Entwässerung kommunaler, industrieller und gewerblicher Standorte.
Bodenbelag für Industrieplattformen
Gehwege, Zwischengeschosse und Zugangsplattformen in Kraftwerken, Stahlwerken, Raffinerien und Lagerhäusern. Die verzinkte Beschichtung schützt jahrzehntelang vor Prozesschemikalien, Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen.
Treppenstufen und Gehwege
Vorgefertigte verzinkte Treppenstufen mit Kantenstangen für eine sichere vertikale Zirkulation. Option mit gezahnter Oberfläche für Außentreppen, die Regen, Schnee oder Öl ausgesetzt sind. Wartungsfrei-für 30+ Jahre.
Solar- und Windenergieplattformen
Trend 2026: schnelles Wachstum im neuen Energiesektor. Verzinkte Gitter sind das Standardmaterial für Gehwege für PV-Solarwartungen, interne Plattformen für Windtürme und Kabelgrabenabdeckungen von Energiespeicheranlagen - leicht, belüftet und korrosionsbeständig-.
Kommunale Infrastruktur
Straßenentwässerung, Brückenbelag, Abflusseinlässe für Parkhäuser, Lüftungsgitter für U-Bahnen. Die verzinkte Beschichtung bietet die für öffentliche Infrastrukturinvestitionen erforderliche Lebensdauer von 40+ Jahren.
Chemie und Petrochemie
Raffinerieplattformen, Gehwege für Chemieanlagen und Abwasseraufbereitungsgitter. Für aggressive chemische Umgebungen empfehlen wir eine Duplexbeschichtung (verzinkt + Epoxidharz) gemäß EN ISO 12944.
Verzinkungsnormen und Verzinkungsspezifikationen
Internationale Verzinkungsnormen, die wir einhalten
| Region | Standard | Titel | Schlüsselanforderung |
|---|---|---|---|
| USA / Amerika | ASTM A123/A123M | Standardspezifikation für Zinkbeschichtungen (feuerverzinkt) auf Eisen- und Stahlprodukten | Min. durchschnittliche Zinkdicke nach Materialkategorie (Tabelle 1) |
| International | ISO 1461 | Feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlgegenständen | Min. Beschichtungsdicke + Anforderungen an die Chargenbemusterung |
| Australien / Neuseeland | AS/NZS 4680 | Feuerverzinkte (Zink-)Beschichtungen auf gefertigten Eisenartikeln | Min. Beschichtungsmasse pro Fläche |
| Europa | EN ISO 1461 | Feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlgegenständen | CE-gekennzeichnete Exportkonformität |
| China | GB/T 13912 | Feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen und Stahl | Nationaler Standard für Inlands- und Exportbasis |
| Gitter Mfg. | NAAMM MBG 531 | Handbuch für Metallstabgitter | Maßtoleranz + Lastauslegung |
Mindestdicke der Zinkbeschichtung nach Material (ASTM A123 Tabelle 1)
| Materialstärke | Kategorie | Min. Durchschn. Beschichtung (μm) | Min. Beschichtungsmasse (g/m²) |
|---|---|---|---|
| < 1.6mm | Strip & Bar | 45 | 320 |
| 1,6 – 3,2 mm | Strip & Bar | 55 | 390 |
| 3,2 – 4,8 mm | Strip & Bar | 70 | 500 |
| 4,8 – 6,4 mm | Strip & Bar | 85 | 605 |
| >6,4 mm | Strukturelle Formen | 100 | 715 |
GNEE-Standard:Wir tragen standardmäßig eine Zinkbeschichtung von 70–100 μm auf -, was den ASTM A123-Mindestwert für alle gängigen Gittermaterialstärken (3–10 mm Tragstäbe) überschreitet.
Methoden zur Überprüfung der Beschichtungsqualität
Magnetisches Dickenmessgerät (ISO 1460):Zerstörungsfreie-Messung an mehreren Punkten pro Panel. Mindestens 5 Messwerte pro Referenzfläche; Der Durchschnitt muss die ASTM A123-Anforderungen erfüllen.
Haftungstest (ASTM A123 §7):Die Zinkbeschichtung muss so stark haften, dass sie durch Reiben mit einer steifen Drahtbürste nicht entfernt werden kann - Prüfung durch Messerschälen nach ASTM B6.
Homogenitätstest:Sichtprüfung auf durchgehende, ununterbrochene Beschichtung. Es sind keine blanken Stellen, Blasen oder Flussmitteleinschlüsse zulässig.
Chargenrückverfolgbarkeit:Jede Verzinkungscharge wird mit Datum, Kesseltemperatur, Eintauchzeit und Materialzertifikat protokolliert. Prüfberichte auf Anfrage erhältlich.
Korrosionsleistung nach Umgebung
Die Lebensdauer von feuerverzinkten Stahlgittern hängt davon abKategorie der atmosphärischen Korrosivitätgemäß ISO 9223. Die folgende Tabelle zeigt die erwartete Lebensdauer basierend auf der Zinkschichtdicke und der Umgebungsart:
| Kategorie ISO 9223 | Umfeld | Zink 70μm | Zink 85μm | Zink 100μm+ |
|---|---|---|---|---|
| C2 (Niedrig) | Ländlich, trocken, unberührt | 50–75+ Jahre | 60–90+ Jahre | 70–100+ Jahre |
| C3 (Mittel) | Städtisch, industriell, moderates SO₂ | 30–40 Jahre | 40–50 Jahre | 50–60 Jahre |
| C4 (Hoch) | Küste, hohe Luftfeuchtigkeit, Chemikalien | 15–20 Jahre | 20–30 Jahre | 25–35 Jahre |
| C5-M (Marine) | Offshore, Salznebel, extrem | 8–12 Jahre | 12–18 Jahre | 15–25 Jahre |
| C5-I (Industrie) | Starker chemischer, saurer Regen | 10–15 Jahre | 15–20 Jahre | 18–25 Jahre |
Daten zum Salzsprühtest
| Beschichtungstyp | Dicke | Salznebel (Stunden bis Rotrost) | Äquivalentes Leben im Freien |
|---|---|---|---|
| Feuerverzinkt-(Standard) | 70μm | Mindestens 500 Stunden | ~30 Jahre (C3) |
| Feuerverzinkt (verbessert) | 85μm | Mindestens 1.000 Stunden | ~40 Jahre (C3) |
| Feuerverzinkt (schwer) | 100μm+ | Mindestens 1.500 Stunden | ~50 Jahre (C3) |
| Verzinkt + Epoxid-Deckbeschichtung (Duplex) | 70μm + 80μm | 2,000h+ | ~60 Jahre (C4-C5) |
Notiz:
Empfehlung für Meeres- und chemische Umgebungen:Für C4-C5-Umgebungen (Häfen, Offshore, Chemieanlagen) empfehlen wir unsereDuplexsystem- Feuerverzinkung + Epoxidpulver-Deckbeschichtung. Die Duplex-Beschichtung bietet eine 1,5- bis 2,3-fache längere Lebensdauer als beide Beschichtungen allein (Synergieeffekt gemäß EN ISO 12944).
Produktionsprozess von verzinkten Stahlgittern
Unsere verzinkten Stahlgitter werden durch a hergestelltKontinuierlicher Fertigungsablauf in 9 Schritten. Jede Phase - von der Rohstoffauswahl bis zur endgültigen Verladung - wird hausintern-kontrolliert, um vollständige Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
1.Material:Premium-Flachstäbe aus Kohlenstoffstahl und gedrehte Vierkantstäbe (ASTM A36 / Q235).
2.Schneiden:Präzisionssägen-Schneiden von Tragstäben und Querstäben auf die angegebene Länge.
3. Schweißen:automatisches Elektro--Schmieden (Widerstandsschweißen) - metallurgisches Schmelzen, kein Füllstoff.
4.Schneiden:Sekundärzuschnitt der geschweißten Platten auf Endmaße (Toleranz ±3 mm).
5. Kante abgedeckt:Geschweißte Bandstäbe an allen offenen Enden für strukturelle Steifigkeit und Stoßlastverteilung.
6. Verzinkt:Feuerverzinkung bei 450–460 Grad, Zinkbeschichtung 70–100 μm gemäß ASTM A123.
7. Inspektion:Maßkontrolle (Messschieber) + Zinkdickenmessgerät + visuelle Oberflächen-QC.
8.Fertig:Einheitliches silbernes -graues Zink-Flitter-Finish -, bereit zum Verpacken.
9.Laden:Stahlbandbündelung mit Holztrennern + wasserdichter Verpackung für den Versand.
Kundenspezifische Fertigung und technische Unterstützung
Jedes Projekt hat einzigartige Anforderungen - von Standard-Plattformstegen bis hin zu komplexen, unregelmäßigen Grundrissen mit mehreren Ausschnitten. Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Ihren Zeichnungen zusammen, um vollständig gefertigte, verzinkte Gitterrostplatten zu liefern, die vor Ort ohne weitere Änderungen installiert werden können.
Dimensionsanpassung
Tragstangengröße:25×3 mm bis 100×10 mm - jede Größe innerhalb des Bereichs.
Stababstand:Lagerteilung 12,5–100 mm · Querteilung 30–120 mm (US-Standard 19-W-4, 15-W-4 verfügbar).
Plattenabmessungen:Breite kleiner oder gleich 1200 mm · Länge kleiner oder gleich 6000 mm · Zuschnitt nach Ihren genauen Zeichnungen.
Strukturelle Anpassung
Ausschnitte & Kerben:Präzise-geschnittene Öffnungen für Rohre, Leitungen, Säulen und Gerätesockel -, die alle vor dem Verzinken geschnitten werden, um eine vollständige Zinkabdeckung der Kanten zu gewährleisten.
Endstreifenbildung:Geschweißte Bandstäbe an allen offenen Enden zur Verteilung der Stoßlast.
Zehenplatten / Trittplatten:Vertikale Sicherheitsbarrieren (100–132 mm Höhe) gemäß OSHA.
Treppenstufenkante:Vor-geschweißtes Riffelblech oder rutschfeste-Stabkante.
Spezielle Formen und Oberflächenoptionen
Unregelmäßige Paneele:Radiale, fächerförmige, dreieckige Paneele für runde Tanks, Mannlöcher und architektonische Elemente.
Oberflächentypen:Glatt (glatt) · Gezahnt (rutschfest) · I-Stange -, alle in verzinkter Ausführung erhältlich.
Duplexbeschichtung:Verzinkt + Epoxid-/Pulver-Deckbeschichtung für extreme Umgebungen C4–C5 (gemäß EN ISO 12944).
Technische Unterstützung
Kostenlose Überprüfung und Optimierung von CAD-Zeichnungen.
Unterstützung bei der Lastberechnung für die Plattform- und Gehwegkonstruktion.
Anleitung zur Materialauswahl basierend auf Ihrer Projektumgebung (C2–C5).
Fertigungszeichnungen werden vor der Produktion zur Genehmigung bereitgestellt.
Verpackung, Lieferung und Qualitätssicherung
Verpackung
Stahlbandbündel-mit Holztrennwänden zwischen den Paneelen, um den Abrieb der Zinkbeschichtung während des Transports zu verhindern.
Wasserdichte Hüllefür Seefracht - verhindert Weißrost (Zinkoxidation) beim Seetransport.
Option auf Holzpalettenfür kleine oder zerbrechliche kundenspezifische Panels.
Kantenschutzan allen Bandkontaktpunkten zum Schutz der verzinkten Oberfläche.
Vorlaufzeit
| Auftragstyp | Vorlaufzeit | Notizen |
|---|---|---|
| Standardmodelle (Serie G253–G505) | 15–20 Tage | Vorrätiges Rohmaterial, sofortige Produktion |
| Benutzerdefinierte Größen und Abstände | 20–30 Tage | Basierend auf der Komplexität und Menge der Zeichnung |
| Individuelle Formen / Ausschnitte / Streifen | 25–35 Tage | Zeichnungsgenehmigung vor der Produktion erforderlich |
| Musterbestellung | 7–10 Tage | DHL / FedEx Expressversand |
Checkliste zur Qualitätssicherung
| Bühne | Inspektionsgegenstand | Standard |
|---|---|---|
| Rohstoff | Stahlchemie und -abmessungen | ASTM A36/Q235-Mühlenzertifikat |
| Schweißen | Integrität der Schweißverbindung | NAAMM MBG 531 |
| Verzinken | Zinkdicke (5+ Messwerte/Panel) | ASTM A123 (größer oder gleich 70 μm) |
| Verzinken | Haftung der Beschichtung | Messertest nach ASTM B6 |
| Verzinken | Oberflächengleichmäßigkeit | Visuell - keine kahlen Stellen, Blasen |
| Abmessungen | Länge, Breite, Ebenheit | ±3mm Toleranz |
| Verpackung | Bündelintegrität, Schutz | Exportieren Sie -Qualitätsverpackungen |
FAQ:
Wie hoch ist die Lebensdauer von feuerverzinkten Stahlgittern?
Feuerverzinkte Stahlgitter halten 40–50+ Jahre in gemäßigter Industrieatmosphäre (ISO 9223 Kategorie C3) mit einer 70 μm dicken Zinkbeschichtung. In Meeresumgebungen (C5-M) ist mit einer Beschichtung von über 100 μm mit einer Lebensdauer von 15–25 Jahren zu rechnen. Die Lebensdauer ist gemäß ASTM A123 direkt proportional zur Zinkschichtdicke.
Welche Zinkschichtdicke ist für Stahlgitter erforderlich?
Gemäß ASTM A123 Tabelle 1 beträgt die Mindestdicke der Zinkbeschichtung 70 μm für Gittermaterial mit einer Dicke von 3,2–4,8 mm und 85–100 μm für Material mit einer Dicke von 4,8 mm und mehr. GNEE verwendet standardmäßig 70–100 μm und übertrifft damit die Mindestanforderungen für alle gängigen Tragstabgrößen.
Feuerverzinktes Gitter vs. Edelstahlgitter -, was ist besser?
Feuerverzinkte Gitter kosten 60 % weniger als Edelstahl 304 und bieten gleichzeitig eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit in den meisten industriellen Umgebungen. Für 90 % der industriellen und kommunalen Projekte bietet verzinktes Material das beste Preis-{5}Leistungsverhältnis. Edelstahl wird nur für die Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutik oder extreme Belastung durch Meereschemikalien empfohlen.
Verursacht die Feuerverzinkung eine Verformung des geschweißten Gitters?
Nein. Ordnungsgemäß hergestellte elektro-geschweißte Gitter halten Verzinkungstemperaturen (450–460 Grad) ohne Verformung stand. Durch das Widerstandsschweißverfahren entstehen metallurgische Schmelzverbindungen, die stärker sind als der Grundstahl. Die Vorbehandlung umfasst eine Spannungsentlastung, um die Dimensionsstabilität sicherzustellen. Unsere Maßtoleranz nach dem Verzinken beträgt ±3 mm gemäß NAAMM MBG 531.
Können verzinkte Stahlgitter auf individuelle Größen zugeschnitten werden?
Ja. Wir schneiden alle Gitterrostplatten vor der Feuerverzinkung auf die angegebenen Abmessungen zu und stellen so sicher, dass jede Schnittkante vollständig mit Zink bedeckt ist. Dies ist kritisch. - Beim Schneiden nach dem Verzinken würde blanker Stahl an der Schnittkante freiliegen. Für bauseitige Modifikationen empfehlen wir eine zink{5}}reiche Farbe (ZRC) an den Schnittkanten.
