Unsere hoch{0}festen Stahlrohrbinder tragen Dächer mit großer -Spannung durch ein dreieckiges Gitter aus glatten Rundrohren, die durch CNC--profilierte, vollständig-steife Schweißknoten verbunden sind. Die Abzweigenden werden maschinell auf das Gurtprofil zugeschnitten und direkt verschweißt, sodass die Verbindung kein Knotenblech benötigt, der Lastfluss sauber bleibt und dem Fachwerk ein klares, regelmäßiges Aussehen verleiht. Da das Gitter größtenteils mit Axialkraft arbeitet, bleibt es über große lichte Spannweiten leicht, während die runden Abschnitte der Torsion gut standhalten und den Windwiderstand auf exponierten Dächern verringern.
Die Traversen werden aus werkseitig-geschweißten Segmenten vorgefertigt und erst vor Ort mit Endflanschen und hoch{1}festen Bolzen verbunden -, kein Hauptschweißen vor Ort. Wir liefern aus einer Hand: Tekla-Detaillierung nach Ihren Zeichnungen, CNC-Profilierung und -Schneiden, automatisches Schweißen, Qualitätsprüfung, Strahlen und Beschichten, dann seetüchtige segmentierte Exportverpackung - mit Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Technische Leistungs- und Designhinweise
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie das Rohrfachwerk Dachlasten standhält und wie seine Schweißknoten überprüft werden, damit Sie es sicher spezifizieren können.
DreiecksgittereffizienzDie --Biegung wird in die Axialkräfte des Elements aufgelöst, wodurch das Eigengewicht und die Fundamentkosten im Vergleich zu einem massiven Balken bei gleicher Last gesenkt werden.
Vollständig-starrer geschweißter Knoten- Die profilierte Abzweigschweißung überträgt Moment und Scherung direkt auf die Sehne, ohne Knotenblech und mit einem sauberen, regelmäßigen Profil.
Geringer-Widerstand, torsionsstarker-Abschnitt- Runde Rohre verringern die Windlast auf freiliegenden Dächern und bieten eine bessere Torsionsfestigkeit als offene Abschnitte.
Wind- und seismische Kapazität- ausgelegt für Windgeschwindigkeiten von 200 km/h (Z=2) und Erdbeben der Stärke 4, mit einer Belastung von 50 kg/m² und einer Staubbelastung von 10 kg/m².
Feldverbindung ohne Schweißen vor Ort- Werkssegmente treffen durch Endflansche und hoch-feste Schrauben aufeinander, wodurch das Schweißen vor Ort auf ein Minimum reduziert wird.
Detaillierung- Tekla 3D-Modell erstellt Fertigungs-, Knoten- und Montagezeichnungen.
Anwendbare Designstandards:GB 50017 · GB 50009 (Ladecode) · AISC 360 / EN 1993-1-1, je nach Zielmarkt ausgewählt.
Spezifikation des Stahlrohrbinders
| Strukturtyp | Stahlrohrbinder |
| Rohr | Stahl Q235B, Epoxid-Zink-Grundierung mit PU-Lack |
| Pfette | Q235B, verzinkter C-Profilstahl mit zwei Schichten Lackierung |
| Dach- und Wandpaneel | V-760 doppellagige -farbige Stahlplattenklammer aus Glasseide-Baumwolle (0,5 mm+75mm+0.4mm), V760 0.5mm-Dip-Aluminium-Zink-Stahlblech + Glaswolledecke mit Aluminium-Folienpapier + Drahtgeflecht, einfach getauchtes Aluminium-Zink-Stahlblech |
| Oberlichtblech | V-760, 1,2 mm / V-900, 1,0 mm / V-780, 1,2 mm |
| Ärmel | Stahl Q235 und Nr. 45, elektro-verzinkt |
| Bolzenball | Stahl Nr. 45, Epoxid-Zink-Grundierung mit PU-Lack |
| Tür | Schiebetür aus EPS-Sandwichpaneelen, Rolltor-Option |
| Form | anpassen |
| Windlast | 2(200 km/h) |
| Erdbebenlast | 4(Z=4) |
| Live-Last | 50 kg/qm |
| Staubbelastung | 10 kg/qm |
| Temperatur | +/-30 Grad |
Kernvorteile von Stahlrohrbindern
CNC--profilierte, vollständig-starre Knoten- Abzweigenden werden maschinell-auf das Sehnenprofil zugeschnitten und direkt verschweißt, wodurch eine starke, saubere Verbindung ohne Knotenblech entsteht.
Kein Hauptfeldschweißen- Fachwerke werden als werkseitig-geschweißte Segmente geliefert und vor Ort mit Endflanschen und hoch-festen Schrauben verbunden.
Leicht, belastbar-perfektes Gitter- Die dreieckige Hohlraumstruktur wirkt auf Axialkräfte und spart Stahl und Gewicht pro Spannweite im Vergleich zu massiven oder offenen-Trägern.
Runde Rohre mit geringem Luftwiderstand- Der kreisförmige Abschnitt verringert den Winddruck auf exponierten Stadion- und Küstendächern und widersteht Torsion gut.
Einheitlicher, fertiger -Look- Regelmäßige geschweißte Knoten und runde Elemente sorgen für klare Linien für architektonisch sichtbare Dächer und Atrien.
Anwendungen von Stahlrohrbindern
Industriebau- Dachunterstützung für Portal--Rahmenwerkstätten, großspannige-Lagerüberdachungen, schwere{3}Maschinenanlagenrahmen und Rohrgestelle.
Gewerbliche und zivile Gebäude-Hauptdächer des Ausstellungszentrums-, große Spannweiten der Sportarena-, offene-Atriumgerüste und Dachgerüste der Parkgarage-.
Verkehrsinfrastruktur-Flughafen- und Bahnhofsterminaldächer, Fußgänger--Überführungsbalken und Überdachungen von Autobahnmautstellen-.
Brücken und Viadukte- geschweißte CHS-Fachwerkträger und Anflugstrukturen, bei denen ein starkes, leichtes Gitter bevorzugt wird.
Sondermaschinenbau-Mezzaninstützen aus Stahl, Stützgerüste für große Tanks-, landwirtschaftliche Gewächshäuser und neue-Stützen für Energieanlagenausrüstung.
Typ- und Mitgliederauswahl
| Mitglied | Material / Detail | Funktion |
|---|---|---|
| Akkordröhren (oben und unten) | CHS-Rundrohr, Ø je Ausführung, Q235B/Q355B | Durchgehende Hauptträger, die Biegung als Normalkraft aufnehmen. |
| Web-(Zweig-)Röhren | CHS-Rundrohr, kleinerer Ø, CNC-profiliertes Ende | Das dreieckige Netzsystem überträgt Scherkräfte und sorgt für ein geringes Gewicht. |
| Geschweißter Knoten | Abzweig-Endprofilschweißnaht (vollständig-starr) | Direkter Abzweig-zur-Sehnenschweißnaht, kein Knotenblech. |
| Endflansch | Platte mit vor-gebohrten, hochfesten-Bolzenlöchern | Feldverbindung zwischen Werkssegmenten, kein Schweißen vor Ort. |
| Pfette (Kit-Option) | Q235B verzinktes C--Profil, zwei-Lackierung | Dachsekundärträger über dem Fachwerk. |
Installations- und Montageanleitung
Kit-Sortierung-Verteilen Sie die nummerierten werkseitig-geschweißten Segmente vor dem Anheben anhand der Montagezeichnung.
Boden--Vormontage- Richten Sie die Endflansche aus, ziehen Sie die hochfesten Schrauben- fest und stellen Sie jede beliebige Wölbung am Boden für große Spannweiten ein.
Heben und Binden des Segments- Mit einem Kran anheben, der Reihe nach aufrichten und Dach und Aussteifung befestigen; Drehmoment-Überprüfen Sie die Flanschverschraubungen vor dem Belastungstest.
Produktionsprozess und Qualitätskontrolle von Stahlrohrbindern
Produktionsfluss
Materialannahme- Rundrohre, verifiziert gegen MTC hinsichtlich Qualität, Ausbeute und Wandstärke.
CNC-Schneiden und Vorbereitung profilierter Knoten- Akkorde auf Länge geschnitten; Abzweigenden CNC-im Sehnenprofil (Sattelform) profiliert.
Passen Sie-in Vorrichtungen an- Untergurt ausgerichtet, Abzweigrohre entsprechend den Zeichnungsknotenwinkeln positioniert.
Automatisches und Handschweißen- Verzweigung-zu-Sehnenschweißverlauf entlang der Profilnaht; automatische SÄGE mit Handbearbeitung.
Richten und End-Flanschmontage- Verzerrung korrigiert; Flansche gebohrt und an den Segmentenden angebracht.
Strahlen & Beschichten-gestrahlt-, dann je nach Option mit Epoxidharz-Zink/GFK beschichtet oder verzinkt; Probieren Sie -Segmente für den Spleiß aus.
Qualitätskontrolle
Materialüberprüfung- Q235B/Q355B-Chemie und Ausbeute vor der Veröffentlichung mit MTC verglichen.
Schweißintegrität- 100 % UT an kritischen Abzweig--zu-Sehnenschweißnähten plus MT, keine Risse oder Porosität.
Profil- und Verbindungsprüfung- Profilknotengeometrie und Flanschschraubenpassung bei der Probemontage überprüft.
Beschichtungs- und Dimensionsprüfung- DFT von Grundierung/Decklack, Element- und Spangeometrie, mit einer Probebelastungsprüfung-.
Verpackung & Versand
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Verpackung | Werksseitig-geschweißte Segmente pro Feld gebündelt mit Polsterung, Zurrgurten und Eckenschutz. |
| Transport | Flache-Rack-/40-Fuß-Container-Beladung; Rostschutzverpackung für Seefracht. |
| Vorlaufzeit | Typischerweise 30–45 Werktage. |
| Markierung | Stück- und Flanschnummern pro Feld passend zur Montagezeichnung für schnelles Sortieren. |
| Dokumente versendet | Packliste, Rechnung, Werkszertifikate, ZfP-Berichte und Montagezeichnungen. |
FAQ:
Warum eine geschweißte Rohrverbindung anstelle von verschraubten Knotenpunkten oder fachwerkverschraubten Kugelknoten verwenden?
Das profilierte Abzweigende wird direkt mit dem Gurt verschweißt, wodurch eine vollständig-steife, saubere und materialsparende{1}}Verbindung ohne Knotenblech entsteht; Es ist die Standardwahl für dauerhafte Dächer mit großer-Spannung, bei denen es auf Steifigkeit und Ästhetik ankommt.
Wie werden die vorgefertigten Fachwerkabschnitte vor Ort zusammengefügt?
Große Fachwerke werden in werkseitig{0}geschweißte Abschnitte aufgeteilt und vor Ort mit Endflanschen und hoch{1}festen Bolzen verbunden -, es ist kein Hauptschweißen der Elemente vor Ort erforderlich.
Sind Rundrohrbinder leichter als H-Träger- oder Winkelbinder?
Ein CHS-Gitter wirkt größtenteils auf die Axialkraft, sodass pro Spannweite Stahl und Gewicht eingespart werden, während der runde Abschnitt auch den Windwiderstand verringert und einen besseren Torsionswiderstand bietet - ein gutes Gleichgewicht für lange lichte Spannweiten.
Welcher Korrosionsschutz wird auf das Rohrfachwerk aufgebracht?
Die Bauteile werden kugelgestrahlt und - üblicherweise mit Epoxid--Zinkgrundierung plus Decklack beschichtet oder für Küsten-/Salzstandorte feuerverzinkt -, um die Schweißverbindungen und Sehnenoberflächen zu schützen.
Wie werden sehr lange Rohrbinder nach Übersee verschickt?
Sie werden aus transportablen, werkseitig geschweißten Segmenten hergestellt, die auf flachen Gestellen oder in Containern versandt werden. Anschließend werden sie vor Ort mithilfe nummerierter Elemente und einer Montagezeichnung mit Flanschen und Schrauben zusammengeschraubt.
