Unsere hochfesten Verbindungsplatten aus kundenspezifischem Baustahl sind präzisionsgefertigte Verbindungskomponenten, die für die Übertragung von Axialkräften, Scherkräften und Biegemomenten über Strukturbauteilverbindungen mit maximaler Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Jede Verbindungsplatte ist aus erstklassigem, hochfestem Stahl (Q345B/Q390/A572 Gr.50/A709 Gr.50) gefertigt und individuell-angefertigt, um genau Ihrem Träger-/Säulenprofil, Schraubenmuster und Lastspezifikation zu entsprechen.
Im Gegensatz zu generischen Standardplatten--werden unsere Verbindungsplatten durch detaillierte Details von Tekla Structures optimiert und anhand internationaler Konstruktionsnormen wie AISC 360-22, Eurocode 3 (EN 1993-1-8) und GB 50017-2017 überprüft, wodurch die vollständige Einhaltung der Projektspezifikationen weltweit sichergestellt wird.
Spezifikation von S
Verbindungsplatten aus Strukturstahl
| Parameter | Spezifikation | Standard/Code |
|---|---|---|
| Stahlmaterialsorte | Q235B / Q345B / Q390 / Q420 / A36 / A572 Gr.50 / A709 Gr.50 / S355 / S460 | GB/T 700, GB/T 1591, ASTM A36 / A572 / A709, EN 10025 |
| Plattendicke | 6 mm – 80 mm (kundenspezifische Dicke auf Anfrage erhältlich) | GB/T 709, ASTM A6 |
| Abmessungen der Spleißplatte | Länge: 200 mm – 3000 mm; Breite: 100 mm – 1200 mm (vollständig anpassbar) | Pro Projektzeichnungen |
| Bolzenlochmuster | Kundenspezifische CNC-gebohrt pro Design; Standardloch, übergroßes Loch oder Langloch verfügbar | AISC 360-22 Kapitel J, EN 1090-2 |
| Schraubenqualität | 8,8 s / 10,9 s / A325 / A490 (abgestimmt auf Spleißplattendesign) | GB/T 1231, ASTM F3125, EN 14399 |
| Schweißstandard | Vollständige-Durchdringung/teilweise-Durchdringung von Stumpfnähten; Kehlnähte | AWS D1.1, ISO 3834, EN 1090-2 (EXC2 / EXC3) |
| Oberflächenbehandlung | Sa 2,5-Kugelstrahlen + Epoxid-Zink-reiche Grundierung (75–125 μm) / Feuerverzinkung (85 μm+) / intumeszierende Feuerbeschichtung | ISO 8501-1, ASTM A123, EN ISO 12944 |
| Fertigungstoleranz | Länge ±2mm; Lochposition ±1,5 mm; Ebenheit Kleiner oder gleich L/1000 | ISO 2768-mK, AWS D1.1 Abschnitt 6, EN 1090-2 |
| NDT-Inspektion | 100 % UT (Ultraschallprüfung) an vollständig durchgeschweißten Schweißnähten; MT (Magnetpartikel) auf Anfrage | ISO 17640, AWS D1.1 Abschnitt 8, EN 1760 |
| Einhaltung von Design-Codes | AISC 360-22, EN 1993-1-8 (Eurocode 3), GB 50017-2017, AS 4100 - projektspezifische Konformität verfügbar | Projektspezifische-Konformität verfügbar |
Notiz:Alle Spezifikationen können auf die individuellen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten werden. Kundenspezifische Materialqualitäten, nicht-Standardabmessungen und spezielle Oberflächenbehandlungen sind auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Verbindungsplatte zu besprechen.
Vorteile von Verbindungsplatten aus Baustahl
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Verbindungsplatten verbinden zwei Stahlsegmente mithilfe hochfester Schrauben oder durch Schweißen fest miteinander. Die gemeinsame Kapazitätkann 95–100 % der Kapazität des Originals erreichenBauteilquerschnitt, wodurch Biegeverformungen an den Anschlüssen wirksam verhindert werden.
Dimensionsflexibilität
Durchbrechen der Längenbeschränkung gewalzter Stahlprofile(typischerweise 12 m), werkseitige Vorfertigung plus Feldspleißen ermöglicht die Errichtung extra langer, extra breiter Weitspannkonstruktionen, wie Werkstätten oder Brücken mit Spannweiten über 50 m.
Kurzer Bauzyklus
Die Montage vor Ort mit Verbindungsplatten mittels hochfester Schrauben ist drei- bis fünfmal schneller als das Schweißen vor Ort und funktioniert unabhängig von rauen Wetterbedingungen.Dadurch wird der gesamte Projektzeitplan erheblich verkürzt.
Optimierte Spannungsverteilung
Richtig konstruierte rechteckige oder trapezförmige Verbindungsplatten verteilen konzentrierte Lasten gleichmäßig über einen größeren Querschnitt. DasReduziert den Spannungskonzentrationsfaktor an den Gelenken um 20–30 % und verbessert die Anti-Ermüdungsleistung.
Spleißplattenverbindung vs. direkte Stumpfschweißung/herkömmliche Verbindungen
| Leistungsindikator | Direkte Stoßverbindung (keine Verbindungsplatte) | Spleißplattenverbindung aus Baustahl | Verbesserungsbereich / Optimierungseffekt |
|---|---|---|---|
| Ultimative Biegefestigkeit der Verbindung | Ungefähr 80 % bis 85 % des Grundmetalls (durch Hitze geschwächte -Einflusszone) | Bis zu 95 % bis 100 % des Grundmetalls | Stärke um etwa 15–20 % erhöht |
| Spannungskonzentrationsfaktor (Kt) | 2,2 ~ 2,8 (Anfällig für Risse bei abrupten Übergängen) | 1,4 ~ 1,7 (sanfter Übergang) | Reduziert um ca. 30–40 % |
| Ermüdungslebensdauer (Anzahl der Zyklen) | Ausgangswert (anfällig für Ausfälle an den Schweißnähten) | Erhöht um das 1,5- bis 2,2-fache | Deutlich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischen Belastungen |
| Installationseffizienz vor Ort- | Lange Bauzeit für vollständige-Schweißarbeiten vor Ort, stark vom Wetter beeinflusst | Zeitaufwand pro Schraube-montierte Verbindung um über 50 % reduziert | Weniger Nassarbeiten vor Ort und geringere Risiken von Schweißarbeiten in großer Höhe |
Typische Anwendungen von Verbindungsplatten aus Baustahl
Stahlbauwerkstätten und Hochhäuser: Wird zum segmentweisen Verbinden und Verlängern von extralangen oder superhohen Stahlsäulen und Stahlträgern vor Ort verwendet.
Brückenbau: Segmentweise Verbindung und Montage von Hauptträgern und Bogenrippen weitgespannter Stahlbrücken.
Weltraumgitter- und Fachwerkstrukturen: Übertragen Sie Schnittkräfte an Bauteilkreuzungsverbindungen oder Zwischenverbindungsstellen von zugbelasteten/druckbelasteten Bauteilen.
Temporäre Stützen und modulare Gebäude: Verbindungen für temporär montierte Bauwerke, Fertighäuser und schnell zerlegbare Stahlbauteile.
Unser kundenspezifischer Herstellungsprozess für Verbindungsplatten
Jede kundenspezifische Spleißplattenbestellung folgt einem strukturierten 7{1}Schritte-Prozess - von der ersten Anfrage bis zur endgültigen Lieferung. Dieser Prozess gewährleistet Designgenauigkeit, Materialrückverfolgbarkeit, Fertigungsqualität und pünktliche Lieferung. Sie sind an jedem Genehmigungs-Gate beteiligt, mit voller Transparenz von Anfang bis Ende.
| Schritt | Prozessphase | Was geschieht | Liefer- und Genehmigungs-Gate |
|---|---|---|---|
| 01 | Anforderungsüberprüfung | Sie senden uns Zeichnungen, Lastspezifikationen, anwendbare Designcodes und einen Projektzeitplan. Unser Technikteam prüft die Machbarkeit, weist auf Designbedenken hin und bestätigt die Materialverfügbarkeit. | Machbarkeitsbericht + erstes Angebot (innerhalb von 24 Stunden) |
| 02 | Designoptimierung设计优化 | Unser Tekla/CAD-Team überprüft Ihr Verbindungsplattendesign und schlägt Materialeinsparungen, Verbesserungen des Schraubenmusters und Verbesserungen der Konstruierbarkeit vor, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. | Optimierte Werkstattzeichnungen (PDF/DWG/IFC) →Ihre Zustimmung erforderlich |
| 03 | Materialbeschaffung | Stahlblech aus erstklassigen chinesischen Walzwerken (Shougang, Baosteel, Ansteel) gemäß genehmigter Materialgüte. Materialtestberichte (EN 10204 3.1/3.2), erhalten von Mill. | Mühlenzertifikate (MTR) - archiviert für 10-jährige Rückverfolgbarkeit |
| 04 | Präzisionsfertigung | CNC-Plattenbohren (Genauigkeit ±1,5 mm), Plasmaschneiden, automatisiertes SAW-Schweißen -, alles gemäß genehmigten Werkstattzeichnungen und AWS D1.1 / EN 1090-2-Verfahren. In-Prozess-Maßkontrolle bei jedem Arbeitsgang. | In-Prozessinspektionsaufzeichnungen |
| 05 | Qualitätskontrolle und NDT | 100 % UT bei vollständig durchgeschweißten Schweißnähten; MT pro Anfrage; Sicht- und Maßprüfung anhand genehmigter Zeichnungen. Bei Bedarf wird eine Inspektion durch Dritte-durchgeführt (SGS, BV, TÜV). | NDT-Berichte + endgültiges QC-Dossier →Freigabe zur Beschichtung |
| 06 | Oberflächenbehandlung | Sa 2,5 Kugelstrahlen → Epoxid-Zink-reiche Grundierung/Feuerverzinkung/Feuerbeschichtung gemäß Projektspezifikation. Schichtdicke mit Elkometer überprüft und aufgezeichnet. | Aufzeichnungen über die Schichtdicke + Sichtprüfung |
| 07 | Verpackung & Versand | Seetaugliche Verpackung mit Stahlpaletten, Feuchtigkeitsbarriere und Trockenmittel. Beschriftung gemäß Ihrem Projektnummerierungssystem. Exportdokumentation (CO, Packliste, BL) erstellt. FOB/CIF/DDP-Bedingungen verfügbar. | Vollständiges Dokumentationspaket + Versand |
Typische Vorlaufzeit
15–25 Tagefür Bestellungen unter 50 Tonnen |25–40 Tagefür Bestellungen über 50 Tonnen|Eilbestellungen werden auf Anfrage beschleunigt
Von uns hergestellte Verbindungsplattentypen
Wir fertigen Verbindungsplatten für alle wichtigen strukturellen Verbindungsarten. Jeder Typ ist so konstruiert, dass er spezifische Lastübertragungsanforderungen, Verbindungsmethoden und anwendbare Konstruktionsvorschriften erfüllt.
| Plice-Typ | Anwendung | Verbindungsmethode |
|---|---|---|
| Balken-zu-Trägerverbindungsplatten | Durchgehende Trägerverbindungen; Moment-beständig gegen Spleiße | Verschraubt (Lagertyp oder Schlupf-kritisch) / geschweißt |
| Säulenspleißplatten | Mehrstöckiges Spaltenspleißen; Basis-zu-Spaltenübergänge | Verschraubte Flanschverbindung + Stegverbindung / Volldurchschweißung |
| Akkord- und Web-Mitgliedsspleiße | Fachwerkverbindungen; Space-Frame-Knoten | Geschraubte Knotenverbindung / Schweißverbindung |
| Verbindungsplatten für Kranträger | Schwerlast-Kranbahnsysteme mit Ermüdungsbelastung | Slip-kritische Schraubverbindung (auf Ermüdung ausgelegt) |
Notiz:Die Verbindungsmethode für jeden Spleißtyp wird durch den Designcode des Projekts (AISC 360-22, EN 1993-1-8 oder GB 50017), die Lastbedingungen (statisch/dynamisch/ermüdungsfrei) und die Montageanforderungen bestimmt. Unser Ingenieurteam berät Sie gerne über den optimalen Spleißtyp und die optimale Verbindungsmethode für Ihre spezifische Anwendung.
Verpackung und Lieferung von Verbindungsplatten aus Baustahl
Kategorisierte Verpackung: Verbindungsplatten nach Abmessung, Dicke und Stahlsorte gruppieren. Kleine oder leichte Ersatzteile müssen in Holzkisten oder gewebten Säcken verpackt werden.
Umreifen und Sichern: Umreifen mit hochfesten Stahlbändern in mehreren Kreuzmustern verhindern, dass sich die Bänder locker verschieben.
Oberflächenschutz: Oberflächen mit Rostschutzfarbe bestreichen oder Rostschutzfolie anbringen, dann Außenschichten mit wasser- und feuchtigkeitsbeständigem Papier umwickeln.
Klare Markierung: Markieren Sie Komponentennummern, Spezifikationen, Bruttogewicht und Versenderinformationen auf Verpackungsoberflächen oder Klebeetiketten.
Rutschhemmung und Verhinderung von Verschiebungen: Platzieren Sie Holzklötze am Boden der Laderäume. Sichern Sie die Spleißplatten während des Transports mit Ratschenspannern oder Stahldrahtseilen fest, um ein Verrutschen und Verschieben zu verhindern.
FAQ:
Welche Stahlsorten sind für kundenspezifische Verbindungsplatten erhältlich?
Wir fertigen Verbindungsplatten aus Q235B, Q345B, Q390, Q420 (chinesischer Standard), A36, A572 Gr.50, A709 Gr.50 (ASTM) und S275, S355, S460 (EN-Standard). Andere Qualitäten können auf Anfrage bezogen werden. Alle Materialien werden mit EN 10204 3.1/3,2 MTR geliefert.
Bieten Sie Dienstleistungen zur Designoptimierung an oder fertigen Sie nur nach Zeichnungen?
Wir machen beides. Während wir getreu Ihren genehmigten Zeichnungen fertigen, überprüft unser Ingenieurteam auch jedes Projekt und schlägt proaktiv Optimierungen - vor, wie z. B. Materialalternativen, Verbesserungen des Schraubenmusters oder Änderungen der Schweißverbindungen -, die die Kosten senken und die Konstruierbarkeit verbessern können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Können Sie vor der Massenproduktion eine kleine Prototypenserie herstellen?
Ja, wir empfehlen Prototypenläufe für komplexe oder kritische Spleißverbindungen. Eine Prototypencharge (normalerweise 3–10 Stück) wird mit denselben CNC-Programmen, Schweißverfahren und QC-Protokollen wie bei der Massenproduktion hergestellt. Auf diese Weise können Sie die Passgenauigkeit überprüfen, die Qualität überprüfen und den Prozess genehmigen, bevor Sie sich für die Serienproduktion entscheiden. Die Vorlaufzeit für Prototypen beträgt in der Regel 7–10 Tage.
