Schrauben der Güteklasse 8.8 sind das Arbeitspferd von Stahlkonstruktionen - die abnehmbaren, hoch-festen Verbindungselemente, die Balken, Säulen, Brücken und Maschinenbasen zusammenhalten. Jede von uns gelieferte 8,8-Schraube wird aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt und entspricht ISO 898-1 (min. 800 MPa Zugfestigkeit, 640 MPa Streckgrenze), ist warmgeschmiedet, zu 100 % getestet und pro Charge rückverfolgbar.
Was ist eine Schraube der Güteklasse 8,8?
Eine Schraube der Güteklasse 8.8 ist eine hochfeste metrische Sechskantschraube, deren Festigkeitsklasse durch ISO 898-1 definiert ist.
Die „8,8“ ist ein Code: Die erste 8 bedeutet eine Nennzugfestigkeit von 8 × 100=800 MPa; Die zweite Zahl 0,8 bedeutet ein Verhältnis von Streckgrenze zu - von 0,8, sodass die Nennstreckgrenze 640 MPa (800 × 0,8) beträgt. Um diese Werte kostengünstig zu erreichen, wird die Schraube aus vergütetem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (35/45 oder C35/C45) hergestellt, wodurch eine starke und zähe gehärtete Sorbitstruktur entsteht.
Das Stahlskelett der Industrie - von Gebäuderahmen bis hin zu Werkzeugmaschinenverbindungen - wird durch Befestigungselemente wie diese zusammengehalten. Da sie abnehmbar, standardisiert und kostengünstig sind, sind 8,8-Schrauben die am häufigsten verwendeten Verbindungselemente mittlerer bis hoher Festigkeit bei allgemeinen Stahlkonstruktionsprojekten.
Technische Daten der hochfesten Sechskantschraube der Güteklasse 8.8
| Eigentum | Anforderung (Klasse 8.8) |
|---|---|
| Nennzugfestigkeit (σb) | 800 MPa |
| Mindestzugfestigkeit | Größer oder gleich 800 MPa |
| Nominelle Streckgrenze (σs) | 640 MPa |
| Mindeststreckgrenze | Größer oder gleich 640 MPa |
| Vickers-Härte (HV) | 250 – 320 HV |
| Rockwell-Härte (HRC) | ≈ 22 – 32 HRC |
| Dehnung nach Bruch (A) | Größer oder gleich 12 % |
| Flächenreduzierung (Z) | Größer oder gleich 48 % |
ABMESSUNGEN - Vollgewinde-Sechskantschraube (DIN 933 / ISO 4017)
| Größe M | Gewindesteigung (mm) | Schlüsselweite s (mm) | Kopfhöhe k (mm) | Empfohlener Durchgangsloch-Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 10 | 4.0 | 7 |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 9 |
| M10 | 1.5 | 16 | 6.4 | 11 |
| M12 | 1.75 | 18 | 7.5 | 13–14 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 18 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 22 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 26 |
| M30 | 3.5 | 46 | 18.7 | 33 |
| M36 | 4.0 | 55 | 22.5 | 39 |
| M42 | 4.5 | 65 | 26.0 | 45 |
| M48 | 5.0 | 75 | 30.0 | 52 |
| M64 | 6.0 | 95 | 38.0 | 70 |
Hinweis: Sechskantschrauben mit halbem-Gewinde (DIN 931 / ISO 4014) haben die gleiche Kopf- und Steigungsgeometrie, wobei ein gewindeloser Schaft mit definierter Länge, gemessen unter dem Kopf -, für Verbindungen mit hoher-Scherwirkung empfohlen wird. Bestätigen Sie die tatsächlichen Lagerabmessungen in Ihrer Bestellzeichnung oder Ihrem MTC.
Leitfaden zur Auswahl der Oberflächenbehandlung
| Beenden | Am besten für | Schutz |
|---|---|---|
| Schwarzes Oxid | Innenliegende / geölte Baugruppen, minimale Korrosionsbelastung | Kurz, ästhetisch |
| Verzinkt | Mild industriell, leicht im Freien (dehydriert) | 1–3 Jahre |
| Feuerverzinkt (HDG) | Außenanlagen, Brücken, Küsten | 10–20+ Jahre |
| Dacromet | Stark korrosive Baugruppen mit hohem-Wasserstoff-Risiko | Exzellent |
Sortenäquivalenz (für globale Beschaffung)
| Metrisch | Kaiserlich | Zugfest |
|---|---|---|
| Klasse 4.8 | SAE J429 Klasse 1/2 | 400 MPa |
| Klasse 8.8 | SAE J429 Klasse 5 | 800 MPa |
| Klasse 10.9 | ≈ Klasse 8 | 1000 MPa |
| Klasse 12.9 | - | 1200 MPa |
Hauptvorteile der hochfesten Sechskantschraube der Güteklasse 8.8
800 MPa Nennfestigkeit
Wärmebehandelt nach ISO 898-1 mit einer nachgewiesenen Zugfestigkeit von 800 MPa / einer Streckgrenze von 640 MPa – Kapazität, die getestet, nicht angenommen wird.
Kraft- und Zähigkeitsbalance
Das Vergüten bietet sowohl eine hohe Belastbarkeit als auch Elastizität, sodass Schrauben Stößen und wiederholten Belastungen standhalten.
Kosten-Effektives Arbeitstier
Ausgereifte, standardisierte Materialien und Verfahren sorgen für eine zuverlässige hohe Festigkeit ohne Aufpreis für legierten{0}}Stahl.
Passende Korrosionsoptionen
Schwarzoxid im Innenbereich, Zink HDG/Dacromet im Außenbereich - Wählen Sie die Oberfläche, die zu Ihrer Umgebung passt.
Präzise Geometrie
Gewinde und Kopf mit DIN-Toleranz sorgen für den richtigen Sitz und ein gleichmäßiges Drehmoment an jeder Schraube.
Weltweit austauschbar
≈ SAE J429 Grade 5 - standardisierte Größen erleichtern die Beschaffung und den Austausch weltweit.
Material- und Wärmebehandlung
Klasse 8.8 ist amechanische Anforderung, keine feste Chemie. Um es wirtschaftlich zu erreichen, wird der Stahl benötigtabgeschreckt(schnelle Aushärtung zu einem starken martensitischen Gefüge) und danntemperiertbei mittlerer/hoher Temperatur zur Wiederherstellung der Zähigkeit -, wodurch atemperierter SorbitStruktur. Deshalb vereinen echte 8.8-Schrauben hohe Festigkeit mit sinnvoller Elastizität.
Eingehender Draht/Stab
Chemikalien- und Härteprüfung
Kaltstauchen / Schmieden
Kopf geformt, Kornfluss ausgerichtet
Abschrecken
Wasser-/Ölhärtung
Temperieren
Zähigkeit wiederhergestellt
Gewinderollen
Präzises kalt-gewalztes Gewinde
Oberflächenbeschaffenheit
Schwarz / Zink / HDG / Dacromet
Testen und markieren
Härte + „8,8“-Kennzeichnung
Qualitätskontrolle und Verpackung
Chargenetikett + MTC pro Charge
Warum sollten Sie unseren Schrauben der Güteklasse 8.8 vertrauen?
Eine billige 8,8-Schraube versagt an einer von drei Stellen: nie wirklich gehärtet, ohne Wasserstoffeinbrennung plattiert oder nach einem Vorfall nicht mehr auffindbar. Folgendes überprüfen wir bei jeder Charge.
Zug- und Belastungsprüfung
Proof-geprüft nach Spezifikation, daher handelt es sich bei 800 MPa um ein tatsächliches Ergebnis und nicht um eine Bezeichnung
Härteprüfung
Vickers/Rockwell gemessen gegen 250–320 HV, wobei unter-gehärtetes Material freigelegt wurde
Materialchemie
Spektralanalyse zur Bestätigung des mittleren-Kohlenstoffgehalts, für den Sie bezahlt haben
Wasserstoffde-Versprödung
Dokumentiertes Einbrennen nach der Verzinkung zur Vermeidung von Sprödbrüchen
Korrosion und Beschichtung
Salzsprühtest + gemessene Beschichtungsdicke, damit das Leben im Freien realistisch ist
Maß- und Gewinde-QC
Messgeräte + CMM, damit die Gewinde sauber zusammenpassen und das Drehmoment korrekt angezeigt wird
Anwendungen von hochfesten Sechskantschrauben der Güteklasse 8.8
Stahlkonstruktionen
Gebäuderahmen, Stadien, Brücken und Industriewerkstätten - Schraubverbindungen, die Hauptelemente halten.
01
Maschinen und Geräte
Werkzeugmaschinen, Bergbau- und Baumaschinen, Kranbasen und Geräteverankerungen.
02
Automobil & Fahrzeuge
Fahrgestelle, Aufhängungen und Motorlager, bei denen es auf hohe Klemmkraft und Vibrationsfestigkeit ankommt.
03
Allgemeine Industrie und Wartung
Zuverlässige, lösbare Befestigung bei Anlagenwartungs- und Struktursanierungsarbeiten.
04
Auswahl- und Installationsanleitung
Passen Sie zur Nuss
Kombinieren Sie eine 8,8-Schraube mit einerNuss der Klasse 8(gekennzeichnet mit „8“).
Eine schwächere Mutter löst ihr Gewinde zuerst ab - Das Gelenk, nicht die Mutter, muss konstruktionsbedingt das schwächste Glied sein.
Ziehen Sie es richtig an
Verwenden Sie akalibrierter Drehmomentschlüssel; Befolgen Sie die Anzugsspezifikation.
Zu wenig=lose Verbindung; zu stark=gedehnter oder gebrochener Bolzen.
Respektieren Sie die Grenzen
8,8 Schrauben nicht schweißen - Hitze zerstört die gehärtete Struktur.
Halten Sie den Dauerbetrieb auf höchstens 250 Grad; Überprüfen Sie das verzinkte Material erneut auf spröde Risse.
Vor dem Kauf überprüfen
Überprüfen Sie die Kopfmarkierung „8,8“ und die Oberflächenfarbe.
Fordern Sie Härtedaten und einen MTC an; Fordern Sie vor der Lieferung eine Probe an.
Verpackung, Versand und Lieferzeit
Verpackungsmethoden
10–50 Stk→ Poly-Beutel + Innenkarton.
Standard→ Rostschutzöl/VCI-Papier, dann Karton oder palettierte Stahlkiste.
Schüttgut→ Schrumpf- und Stahlpaletten mit Eckenschutz.
Jeder Karton ist zur einfachen Sortierung vor Ort mit Größe, Sorte und Chargennummer gekennzeichnet.
Lieferzeit und Lieferung
Standard: 15–30 Werktage.
Individuell / beschichtet: 30–45 Werktage.
Proben: 7–10 Werktage per Express.
Wöchentliche Aktualisierungen des Fotofortschritts während der Produktion.
FAQ:
Note 8,8 vs. 10,9 vs. 12.9 - was brauche ich?
Stärker ist nicht immer besser. Die Klassen 10,9 (1000/900 MPa) und 12,9 (1200/1080 MPa) tragen mehr Last, sind jedoch kerbempfindlicher, weniger zäh und weniger schweißfreundlich. Wählen Sie die Klasse, die Ihrer Auslegungslast, Ihrem Sicherheitsfaktor und der Dicke des angeschlossenen Materials entspricht.
Können 8,8-Schrauben im Freien oder in feuchten Umgebungen verwendet werden?
Schwarze -Oxid 8,8-Schrauben haben einen begrenzten Rostschutz. Wählen Sie für den Einsatz im Freien oder an der Küste feuerverzinkte (HDG) oder Dacromet 8.8-Schrauben - und stellen Sie sicher, dass die Beschichtung durch Dehydrierung eingebrannt wurde, um Sprödbrüche zu vermeiden.
Wie erkenne ich eine echte 8,8-Schraube?
Achten Sie auf die erhabene oder eingekerbte „8,8“-Markierung auf dem Kopf, eine gleichmäßig schwarze oder blau-schwarze Oberfläche für Schwarz-Oxidmaterial, und fordern Sie Härte + MTC-Daten an. - 8.8 Die Härte beträgt 250–320 HV.
Welche Mutter sollte ich mit einer 8,8-Schraube verwenden?
Kombinieren Sie immer eine 8,8-Schraube mit einer Mutter der Klasse 8 (gekennzeichnet mit „8“). Die Verwendung einer schwächeren Mutter führt dazu, dass sich die Gewinde zuerst lösen und die Verbindung unter Last versagen kann.
Können 8.8-Schrauben geschweißt oder bei hohen Temperaturen verwendet werden?
Nein - 8.8 Schrauben sind nicht schweißbar; Beim Schweißen wird die vergütete Struktur zerstört. Die Dauerbetriebstemperatur sollte bei weniger als oder gleich 250 Grad bleiben; oberhalb von etwa 300 Grad nimmt die Festigkeit schnell ab.
