Gemäß dem Betriebsmodus kann der Reaktor unterteilt werden in:
① Intermittierender Reaktor oder intermittierender Reaktor.
Es ist flexibel im Betrieb und ist einfach, sich an verschiedene Betriebsbedingungen und Produktsorten anzupassen. Es ist für die Herstellung kleiner Chargen, mehrere Sorten und Produkte mit langer Reaktionszeit geeignet. Die Nachteile intermittierender Reaktoren sind: Hilfsvorgänge wie Beladung und Entladen sind erforderlich, und die Produktqualität ist nicht einfach zu stabilisieren. Einige Reaktionsprozesse, wie einige Fermentationsreaktionen und Polymerisationsreaktionen, sind jedoch immer noch schwierig, kontinuierliche Produktion zu erreichen, und intermittierende Reaktoren werden weiterhin verwendet.
Der intermittierende Betriebsreaktor besteht darin, die Rohstoffe zu einem bestimmten Verhältnis zu einem bestimmten Verhältnis zum Reaktor hinzuzufügen und dann die Materialien gleichzeitig nach der Reaktion bestimmte Anforderungen zu entladen. Der kontinuierliche Betriebsreaktor besteht darin, kontinuierlich Rohstoffe hinzuzufügen und die Reaktionsprodukte kontinuierlich abzuleiten. Wenn der Betrieb einen stationären Zustand erreicht, ändern sich die Zustandsparameter wie die Zusammensetzung und Temperatur des Materials an einer Position im Reaktor nicht mit der Zeit. Der halbkontinuierliche Operationsreaktor wird auch als semi-interpertierender Operation-Reaktor bezeichnet, der zwischen den beiden oben genannten zwei liegt. Normalerweise wird einmal ein Reaktant hinzugefügt, und dann wird ein weiterer Reaktant kontinuierlich hinzugefügt. Nachdem die Reaktion eine bestimmte Anforderung erreicht hat, wird der Betrieb gestoppt und das Material entladen.
Der Vorteil intermittierender Reaktoren besteht darin, dass die Ausrüstung einfach ist und dasselbe Geräte zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden kann. Es eignet sich besonders für die Produktion kleiner Batch- und Multi-Variety-Produktion in Industriesektoren wie Medizin und Farbstoffen. Darüber hinaus gibt es keine Rückmischung von Materialien in intermittierenden Reaktoren, was für die meisten Reaktionen vorteilhaft ist. Der Nachteil besteht darin, dass Hilfsprozesse wie Laden und Entladen, Reinigung usw. erforderlich sind und die Produktqualität nicht einfach zu stabilisieren ist.
② kontinuierlicher Kesselreaktor oder kontinuierlicher Wasserkocher
). Es kann die Nachteile intermittierender Kessel vermeiden, aber die rührende Wirkung führt zu einer Rückmischung der Flüssigkeit im Kessel. In Fällen, in denen das Rühren intensiv ist, ist die flüssige Viskosität niedrig oder die durchschnittliche Verweilzeit lang, das Materialflussmuster im Wasserkocher kann als vollständig gemischter Fluss angesehen werden, und der Reaktor wird entsprechend als vollständig gemischter Kessel bezeichnet. In Fällen, in denen eine hohe Umwandlungsrate erforderlich ist oder es Serien -Seitenreaktionen gibt, ist das Backmixing -Phänomen im Kesselreaktor ein ungünstiger Faktor. Zu diesem Zeitpunkt können Reaktoren mit mehreren Kettenreihen verwendet werden, um die nachteiligen Auswirkungen der Rückmischung zu verringern, und die Reaktionsbedingungen können durch separate Kostles gesteuert werden.
Kontinuierliche Reaktoren sollten so weit wie möglich für die groß angelegte Produktion verwendet werden. Der Vorteil von kontinuierlichen Reaktoren ist eine stabile Produktqualität sowie einfache Bedienung und Kontrolle. Sein Nachteil ist, dass es bei kontinuierlichen Reaktoren in unterschiedlichem Maße zu unterschiedlichem Grade zurückzuführen ist, was für die meisten Reaktionen ein ungünstiger Faktor ist und durch angemessene Reaktorauswahl und strukturelle Konstruktion unterdrückt werden sollte.
③Semi-kontinuierlicher Reaktor.
Bezieht sich auf einen Reaktor, bei dem einmal ein Rohmaterial hinzugefügt wird und ein weiteres Rohstoff kontinuierlich hinzugefügt wird. Seine Eigenschaften liegen zwischen intermittierendem Reaktor und kontinuierlichem Reaktor.